45#精密无缝管的生产制作工艺是一个复杂且精细的过程，主要包括以下几个关键步骤：
一、原料准备
管坯选择：选用优质碳素结构钢作为原料，其化学成分需严格控制，以确保最终产品的性能和质量。45#钢是常用的材质，其C含量在0.42%~0.50%之间，Si含量在0.17%~0.37%之间，Mn含量在0.50%~0.80%之间，Cr含量通常不超过0.25%。
二、加热与除鳞
加热处理：对管坯进行加热处理，以去除其表面的氧化皮和其他杂质。这一步是必要的，因为这些杂质会影响到后续的轧制过程和钢管的质量。
除鳞：通过物理或化学方法彻底清除管坯表面的氧化皮和杂质，为后续加工创造良好条件。
三、穿孔
穿孔工艺：将加热后的实心管坯送入穿孔机进行穿孔，穿制成空心的毛管。此过程要求穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高，且内外表面光滑无缺陷。
四、轧制
热轧或冷轧：根据生产工艺的不同，可选择热轧或冷轧工艺进行轧制。热轧是将穿孔后的厚壁毛管进一步压制成薄壁荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。而冷轧则是在常温下进行，通过冷轧机对钢管进行多次轧制，以提高其精度和表面质量。
温度、压力和速度控制：在轧制过程中，需严格控制温度、压力和轧制速度等参数，以确保钢管的性能和精度。
五、矫直与切割
矫直：对轧制后的钢管进行矫直处理，以消除其弯曲和扭曲。
切割：根据需要将钢管切割成一定长度。
六、酸洗与表面处理
酸洗：去除钢管表面的氧化皮和杂质，以确保其表面质量。
表面处理：进行抛光、涂层等表面处理，以提高钢管的外观和使用性能。
七、检测与包装
质量检测：对钢管进行全面的质量检测，包括尺寸、外观、性能等多个方面，以确保其符合相关标准和客户要求。
包装：合格的产品将被妥善包装，以便运输和存储。
注意事项
在整个生产过程中，需严格控制各个环节的工艺参数和操作规程，以确保钢管的质量和性能。
加热过程中要防止管坯过热或局部过热，以免导致材料性能的降低。
轧制过程中要确保温度控制得当，避免温度过高或过低对材料性能的影响。
矫直和切割时要保证工具的锋利和精度，以避免对钢管表面造成划伤或损坏。
酸洗时要注意防止酸液对人体的伤害和对环境的污染。
综上所述，45#精密无缝管的生产制作工艺是一个涉及多个环节和复杂工艺的过程，需要严格控制和精细操作才能生产出高质量的产品。
